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    攝影測量技術
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    DX轉爐下渣在線檢測系統

      系統概述

       DX轉爐下渣在線檢測系統是在轉爐出鋼時進行有效的擋渣操作,阻止鋼渣進入鋼水的后繼處理過程,是保證鋼水質量的一個重要手段,它可以減少鋼水回磷、回硫,提高合金的收得率,減少鋼中夾雜物,提高鋼水清潔度,還可為精煉鋼水提供良好的條件。此外,下渣量的降低還可以減少脫氧劑、合金等相關耗材的消耗,延長鋼包的使用壽命,起到降低生產成本的作用。


       適用范圍

       冶金行業轉爐冶煉。


       技術參數

       1. 提高型DM7600

       鋼渣識別精度:0.1% 報警準確率:大于97%

       探測器工作環境溫度:-20℃~60℃

       下渣數據記錄:保留至少1個月數據

       2. 接入滑板擋渣裝置,增加的技術指標如下:

       外形尺寸(長*寬*高) 1030*820*370 工作行程 230

       孔徑:150

       彈簧種類:機械螺旋彈簧 彈簧數量 14 只

       滑板尺寸(長*寬*厚) 600*310*50/75

       滑板關閉速率 <1秒

       3. 接入氣動擋渣裝置,增加的技術指標如下:

       擋渣頭重量 1.1噸

       擋渣響應時間 0.5-0.8秒

       工作壓力 1.3MPA以上


       系統優勢

       1. 采用圖像跟蹤算法,根據不同圖像幀間鋼渣位置的變化量計算轉爐出鋼口的鋼流初速,解決了轉爐出鋼口鋼流速度的非接觸測量問題。

       2. 采用孔口射流原理,利用出鋼口的鋼流初速,計算出鋼過程中轉爐內鋼水液面距離出鋼口的液位高度的動態變化,實現了出鋼過程中轉爐內余鋼液面高度的動態估算。

       3. 以轉爐出鋼口鋼流初速、爐內鋼液面高度、鋼渣渦流卷渣形態、出鋼時間、鋼渣含量變化率等作為神經網絡輸入參數,實現轉爐鋼水出盡抬爐時間點的自動控制。


      系統特點

      1. 高分辨率高速紅外成像系統

    采用高速、高分辨率焦平面成像系統,圖像清晰,有利于定量分析,避免了熱釋電等類型遠紅外探測器圖像質量差,不利于量化分析的不足。

      2. 客觀準確的鋼渣檢測

    系統的檢測結果不依賴操作工的操作情況,避免了人為因素對鋼渣的錯誤識別,同時系統在遠紅外區對鋼水鋼渣進行分辨,在該區間內,鋼水鋼渣的特征差異性要遠遠大于人眼所能觀測到的可見光區,其鋼渣檢測結果客觀準確。

      3. 準確的擋渣抬爐控制

    引入轉爐智能抬爐擋渣控制單元,在準確的鋼渣識別基礎上,以轉爐出鋼口鋼流初速、爐內鋼液面高度、鋼渣渦流卷渣形態、出鋼時間、鋼渣含量變化率等作為神經網絡輸入參數,從而實現準確的擋渣抬爐時機的判斷,及時輸出擋渣報警信號,及擋渣驅動信號。

      4. 簡潔高效的人機信息交互

    系統提供實時的鋼流視頻給用戶觀看,并對鋼水和鋼渣以不同的顏色表示,,同時用柱狀圖顯示瞬時鋼渣含量,用趨勢曲線顯示歷史鋼渣含量變化情況。用戶亦可以查詢歷史出鋼記錄,對出鋼下渣情況進行分析。

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